不锈钢加工困难主要是由于不锈钢导热性差，锯末加热容易在刀尖形成锯末肿瘤，这是刀片损坏的主要原因。此外，由于加工中切削力大，切削温度高，加工困难，切割时往往难以达到满意的效果。

　　我们从一位工作了40年的老师傅那里了解到，不锈钢的加工也有一些小技巧。今天万州不锈钢加工来分享一下不锈钢的难题！

　　不锈钢切割技巧

　　切断φ40mm以下棒材一般采用高速钢切割刀，可达到较好的切割效果。φ40mm在上述工件中，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可采用硬质合金刀具。

　　1.刀具的刃倾角必须为0°，如果条件允许，可以在工具磨床上磨出，这是最重要的一点。由于不锈钢切割时，切屑与槽壁摩擦严重，如果不能使切屑垂直卷出，就会产生挤压现象，严重时会用刀。当刀片倾斜较大时，即使采取切屑措施也不理想。

　　2.刀尖弧半径不宜过大。过大时，刀具的副后角容易磨损，可能是因为弧处的切屑厚度减薄，容易加工硬化，加重刀具侧面的磨损。

　　3.刀具磨损应及时磨损。不锈钢刀具磨损标准磨损标准不仅要根据主后面确定，还要特别注意副后面的磨损程度。如果副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增加，导致槽宽变窄，切屑不易排出，刀具磨损加快。

　　4.刀具前表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减少粘结磨损，降低切削力，切削速度轻。实践证明，刀具前的磨削寿命明显高于未磨削的刀具。

　　5.刃口磨出0.2mm左右负倒棱可以减少磨削过程中的坍塌现象，获得更好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，增加刚度。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚度好，实际后角约2°～3°。

　　加工不锈钢的刀具材料一般不易粘结磨损YG类合金，我选择的强度更好YG8.根据棒的直径选择刀宽，切削速度约为60m／min。

　　该刀具能满足一般加工的需要，φ40～φ80MM棒材料可以一次切割，不需要左右，加工应注意不锈钢芯片非常锋利，如芯片太长，刀应退回，使芯片断裂，以避免危险，刀具不应停留在工件表面，以减少加工硬化。切割实心工件时，为了避免刀具坍塌，切割中心可以留下1~2mm左右用手折断。

　　6.对于这种切割不锈钢，一般来说，湿切割的寿命是干切割工具的几倍。我主要看速度和切割刀。如果速度不加水，切割刀产生的碎屑会立即变红。