近日，开州区重点产业项目 ——“开州高端装备制造产业园” 完成竣工验收并正式投用，园区内量身定制的 “开州工程通风系统” 因通风效率高、节能效果显著，成为保障企业生产安全与员工健康的 “关键设施”，赢得入驻企业一致认可。
据了解，该产业园总建筑面积约 20 万平方米，涵盖精密机械加工车间、电子元器件生产车间、研发中心等 12 个功能区域，其中部分车间涉及粉尘产生、有机废气排放等生产环节，对通风系统的专业性、稳定性要求极高。为满足生产需求，产业园建设单位在设计阶段便联合国内顶尖通风工程设计机构，围绕 “高效通风、节能降耗、安全环保” 三大目标，打造专属 “开州工程通风系统”。
该系统采用 “分区控制 + 智能调节” 设计，根据不同车间的生产特性划分 20 个独立通风区域：机械加工车间配备 “负压抽风 + 粉尘过滤” 组合装置，通过管道将生产过程中产生的金属粉尘直接抽排至室外过滤设备，粉尘过滤效率达 99.5%；电子车间采用 “全空气置换” 系统，每小时实现 8 次空气循环，确保室内温湿度稳定在生产所需范围；研发中心则安装 “新风净化 + 回风节能” 装置，在引入室外新鲜空气的同时，回收室内回风的热能，降低空调能耗。此外，“开州工程通风系统” 还配备实时监测模块，通过传感器采集各区域的空气质量、风机运行状态数据，传输至园区智慧管理平台，管理人员可远程调控通风参数，实现 “按需通风”。
在施工过程中，建设单位严格执行国家施工规范，选用符合环保标准的通风管道材料与高效节能风机，并邀请第三方检测机构全程监督。针对 “开州工程通风系统” 的管道焊接、设备安装、系统调试等关键环节，组织技术人员开展 3 轮专项检测，确保通风量、风速、噪声等指标均达到设计要求。验收现场，入驻企业代表参观系统运行后表示：“‘开州工程通风系统’运行稳定，车间内几乎没有粉尘和异味，工作环境比之前的厂房好太多了，也不用担心生产过程中的空气污染问题。”
目前，产业园已有 8 家企业正式入驻，“开州工程通风系统” 持续为企业生产提供稳定保障。未来，园区将建立系统定期维护制度，每季度开展设备检修与滤网更换，确保通风系统长期高效运行。
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